Dans le processus de coupe de gazéification laser, la vitesse de la température de la surface du matériau augmentant à la température du point d'ébullition est si rapide qu'elle peut éviter la fusion causée par la conduction thermique, de sorte que certains matériaux se vaporisent en vapeur et disparaissent, et certains matériaux sont époustouflés du Bottoir de la couture de coupe par le flux de gaz auxiliaire comme éjecta. Une puissance laser très élevée est requise dans ce cas.
Afin d'empêcher la vapeur du matériau de condensation sur la paroi fendue, l'épaisseur du matériau ne doit pas être beaucoup plus grande que le diamètre du faisceau laser. Ce processus ne convient donc que pour les applications où l'élimination des matériaux fondues doit être évitée. En fait, le processus n'est utilisé que dans un très petit champ d'utilisation d'alliages à base de fer.
Le processus ne peut pas être utilisé pour des matériaux tels que le bois et certaines céramiques, qui ne sont pas à l'état fondu et sont peu susceptibles de permettre à la vapeur des matériaux de se recombiner. De plus, ces matériaux doivent généralement obtenir une coupe plus épaisse. Dans la coupe de gazéification au laser, la focalisation optimale du faisceau dépend de l'épaisseur du matériau et de la qualité du faisceau. La puissance du laser et la chaleur de vaporisation n'ont qu'un certain effet sur la position focale optimale. La vitesse de coupe maximale est inversement proportionnelle à la température de gazéification du matériau lorsque l'épaisseur de la plaque est fixe. La densité de puissance laser requise est supérieure à 108 W / CM2 et dépend du matériau, de la profondeur de coupe et de la position de mise au point du faisceau. Dans le cas d'une certaine épaisseur de la plaque, en supposant qu'il y a suffisamment de puissance laser, la vitesse de coupe maximale est limitée par la vitesse du jet à gaz.
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