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Équipement de coupe de tôles d'acier haute puissance à fibres optiques
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Équipement de coupe de tôles d'acier haute puissance à fibres optiques

Description du produit

Trou coupé

Technologie de coupe et de perçage: tout type de technologie de coupe à chaud, à l'exception de quelques cas, peut commencer à partir du bord de la plaque, doit généralement être un petit trou dans la plaque. Dans l'ancienne machine à emboutir au laser, un poinçon était utilisé pour découper un trou en premier, puis le laser était utilisé pour commencer à couper à partir du petit trou. Il existe deux méthodes de base pour percer une machine de découpe laser sans dispositif d'estampage:

(1) Forage par explosion: après irradiation du matériau par un laser continu, une fosse est formée au centre, puis le matériau en fusion est rapidement éliminé par un flux d'oxygène coaxial au faisceau laser pour former un trou. Généralement, la taille du trou est liée à l'épaisseur de la plaque, et le diamètre moyen du trou de grenaillage est la moitié de l'épaisseur de la plaque. Par conséquent, le diamètre du trou de grenaillage pour la plaque la plus épaisse est grand et hors rond, il n'est donc pas adapté pour une utilisation sur les pièces avec des exigences plus élevées (telles que le tuyau de joint de tamis pétrolier), et ne peut être utilisé que sur le déchets. De plus, comme la pression d'oxygène utilisée pour la perforation est la même que celle utilisée pour la découpe, les projections sont importantes.

(2) Perçage par impulsions: le laser à impulsions avec une puissance de crête est utilisé pour faire fondre ou vaporiser une petite quantité de matériaux. L'air ou l'azote est souvent utilisé comme gaz auxiliaire pour réduire l'expansion des pores due à l'oxydation exothermique. La pression du gaz est inférieure à celle de l'oxygène lors de la découpe. Chaque laser pulsé ne produit qu'un petit jet de particules, qui s'approfondit progressivement, de sorte qu'il faut quelques secondes pour qu'une plaque épaisse se perce. Une fois la perforation terminée, le gaz auxiliaire est immédiatement remplacé par de l'oxygène pour la découpe. De cette façon, le diamètre du trou est plus petit et la qualité du trou est meilleure que le trou de grenaillage. Le laser utilisé à cet effet doit non seulement avoir une puissance de sortie plus élevée, mais également avoir des caractéristiques temporelles et spatiales plus importantes du faisceau temporel, de sorte que le laser CO2 à flux transversal général ne peut pas répondre aux exigences de la découpe laser.

De plus, un système de contrôle du gaz plus fiable est nécessaire pour contrôler le type et la pression du gaz et le temps de perforation. Dans le cas du perçage par impulsion, afin d'obtenir une encoche de haute qualité, la technologie de transition du perçage par impulsion lorsque la pièce est encore à la coupe continue à vitesse constante de la pièce doit être prise en compte. En théorie, les conditions de coupe de la section d'accélération peuvent être modifiées, telles que la distance focale, la position de la buse, la pression de gaz, etc., mais en fait, il est peu probable de changer les conditions ci-dessus en raison d'un temps trop court. Dans la production industrielle, il est plus pratique de changer la puissance laser moyenne. Il existe trois méthodes spécifiques: (1) modifier la largeur d'impulsion; (2) changer la fréquence d'impulsion; (3) changer la largeur d'impulsion et la fréquence en même temps. Les résultats montrent que (3) est le meilleur.

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