Trou de coupe
Technologie de coupe et de perçage: Tout type de technologie de coupe chaude, à l'exception de quelques cas, peut commencer par le bord de la plaque, doit généralement être un petit trou dans l'assiette. Dans la machine de composé d'emboutissant laser précédente, un punch a été utilisé pour frapper un trou d'abord, puis le laser a été utilisé pour commencer à couper du petit trou. Il existe deux méthodes de base de perçage pour la machine à découper laser sans périphérique d'estampage:
(1) Forage de souffle: Une fois le matériau irradié par un laser continu, une fosse est formée au centre, puis le matériau fondu est rapidement retiré par un flux d'oxygène coaxial avec le faisceau laser pour former un trou. Généralement, la taille du trou est liée à l'épaisseur de la plaque et le diamètre moyen du trou de dynamitage est la moitié de l'épaisseur de la plaque. Par conséquent, le diamètre du trou du trou de grondement pour la plaque plus épais est grand et hors de rond, il ne convient donc pas à l'utilisation sur les pièces avec des exigences plus élevées (comme le tuyau de couture d'écran de pétrole), et ne peut être utilisé que sur le déchets. De plus, comme la pression d'oxygène utilisée pour la perforation est la même que celle utilisée pour la coupe, les éclaboussures sont grandes.
(2) Forage d'impulsion: le laser d'impulsion avec une puissance de pointe est utilisé pour faire fondre ou vaporiser une petite quantité de matériaux. De l'air ou de l'azote est souvent utilisé comme gaz auxiliaire pour réduire l'expansion des pores en raison de l'oxydation exothermique. La pression de gaz est plus petite que celle de l'oxygène pendant la coupe. Chaque laser d'impulsion ne produit qu'un petit jet de particules, qui s'approfondit progressivement, il faut donc quelques secondes pour qu'une plaque épaisse perce. Une fois la perforation terminée, le gaz auxiliaire est immédiatement remplacé par de l'oxygène pour la coupe. De cette façon, le diamètre du trou est plus petit et la qualité du trou est meilleure que le trou de dynamitage. Le laser utilisé à cet effet doit non seulement avoir une puissance de sortie plus élevée, mais également avoir des caractéristiques de temps et d'espace plus importantes du faisceau de temps, de sorte que le laser général à flux transversal de CO2 ne peut pas répondre aux exigences de la coupe laser.
De plus, un système de contrôle du gaz plus fiable est nécessaire pour contrôler le type et la pression du gaz et le temps de perforation. Dans le cas du perçage d'impulsions, afin d'obtenir une encoche de haute qualité, la technologie de transition à partir du perçage d'impulsions lorsque la pièce est toujours à la coupe continue à vitesse constante de la pièce de travail doit être prêtée attention. En théorie, les conditions de coupe de la section d'accélération peuvent être modifiées, telles que la distance focale, la position de la buse, la pression du gaz, etc., mais en fait, il est peu probable qu'il modifie les conditions ci-dessus en raison de temps trop court. Dans la production industrielle, il est plus pratique de modifier la puissance laser moyenne. Il existe trois méthodes spécifiques: (1) modifier la largeur d'impulsion; (2) modifier la fréquence d'impulsion; (3) Modifier la largeur et la fréquence de l'impulsion en même temps. Les résultats montrent que (3) est le meilleur.
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